1）耐磨藥芯焊絲按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2）按耐磨藥芯焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。??
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。??
優(yōu)點(diǎn)如下：??
1）節(jié)省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本；??
2）提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3）具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。?

堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓?，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

技術(shù)人員對(duì)使用中出現(xiàn)的拉拔斷裂原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為線材屈服強(qiáng)度高、組織不均、內(nèi)部鐵素體晶粒細(xì)小、邊部出現(xiàn)魏氏組織鐵素體是耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂的主要原因,提出了相應(yīng)的解決措施,解決了耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂問(wèn)題采用夾雜物圖像分析儀、大樣電解、掃描電鏡及能譜分析等方法。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)耐磨藥芯焊絲的使用市場(chǎng)一直呈現(xiàn)加速上升趨勢(shì)，就國(guó)內(nèi)耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的旺盛需求，這樣也就為國(guó)內(nèi)建設(shè)新的耐磨藥芯焊絲企業(yè)提供良好機(jī)遇！
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在耐磨藥芯焊絲的使用品種上，以鈦型氣保護(hù)碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲多，硬面耐磨藥芯焊絲和自保護(hù)耐磨藥芯焊絲次之，氣保護(hù)不銹鋼耐磨藥芯焊絲（少量用于耐腐蝕容器和大型醫(yī)療器械中）和金屬粉芯耐磨藥芯焊絲（少量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)和橋梁上）為少。

YD212耐磨DPCrMo-A4-03說(shuō)明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝，包裝內(nèi)放入硅膠類防潮劑，包裝盒美觀耐用，并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會(huì)發(fā)生吸潮、散盤，焊絲盤、包裝盒破壞，數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此，焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對(duì)氣體保...
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說(shuō)明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝，包裝內(nèi)放入硅膠類防潮劑，包裝盒美觀耐用，并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會(huì)發(fā)生吸潮、散盤，焊絲盤、包裝盒破壞，數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此，焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對(duì)氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的進(jìn)一步推廣應(yīng)用至關(guān)重要，我國(guó)焊絲標(biāo)準(zhǔn)，與其國(guó)外相比較，部分標(biāo)準(zhǔn)仍落后于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們只能參照國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行焊絲的選擇、試驗(yàn)及產(chǎn)品驗(yàn)收工作。因此希望抓緊進(jìn)行采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的我國(guó)焊絲標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。

耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末。
采用明弧堆焊方法制備耐磨襯板技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛。明弧堆焊熱效率大致與埋弧堆焊相當(dāng)，但與埋弧堆焊相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：耐磨襯板的基板無(wú)需除銹工藝，可直接在上面堆焊耐磨金屬層，明弧堆焊在焊接過(guò)程中無(wú)需填加焊劑，省去焊劑烘干工序，焊后不必清除焊渣。采取氣和水混合噴灑的方式直接對(duì)焊件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻，使耐磨襯板晶粒更加細(xì)化，以提高耐磨襯板堆焊層的硬度和耐磨性，提高焊件的工藝適應(yīng)性。耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末，焊接后耐磨襯板表層具有較高的硬度，有效阻礙了磨粒的纖維切削，顯著改善了基體的耐磨性。堆焊層成型良好，表面平整，與基板之間形成良好的冶金結(jié)合，多層堆焊時(shí)通過(guò)調(diào)整每層焊縫所用耐磨藥芯焊絲和堆焊工藝參數(shù)，可得到焊縫無(wú)夾雜、稀釋率低及碳化物分布均勻的堆焊層。

?大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進(jìn)行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm，其相應(yīng)的臨界電流為800A、900A和1000A。保護(hù)氣體也使用Ar+CO2混合氣體。考慮到CO2在3%-10%時(shí)能形成指狀熔深，超過(guò)30%又不能射流，所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+（10%-25%）CO2。
?主要特點(diǎn)為：
?1）電弧穩(wěn)定。
?2）由于焊接過(guò)程穩(wěn)定，則焊縫成形良好，表面成形美觀。但是當(dāng)焊接參數(shù)不合適時(shí)，在小電流時(shí)易產(chǎn)生飛濺，在大電流時(shí)根據(jù)焊速的大小會(huì)產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3）耐磨藥芯焊絲熔化速度較高，通常在250g/min（1.6mm焊絲在500A電流CO2保護(hù)焊接時(shí)熔化速度為140g/min）。
?4）焊縫熔深較大，達(dá)到10-20mm。
?5）使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調(diào)節(jié)能力差，所以應(yīng)采用均勻調(diào)節(jié)的控制方式。