粘土磚也稱為燒結(jié)磚，是建筑用的人造小型塊材，粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成，有實(shí)心和空心的分別。

粘土磚以粘土（包括頁巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。中國在春秋戰(zhàn)國時(shí)期陸續(xù)創(chuàng)制了方形和長形磚，秦漢時(shí)期制磚的技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量和花式品種都有顯著發(fā)展，世稱“秦磚漢瓦”。普通磚的尺寸為240毫米×115毫米×53毫米，按抗壓強(qiáng)度（牛頓/平方毫米，N2）的大小分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5這6個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。粘土磚就地取材，價(jià)格便宜，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優(yōu)點(diǎn)，在土木建筑工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。為改進(jìn)普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點(diǎn)，正向輕質(zhì)、高強(qiáng)度、空心、大塊的方向發(fā)展。灰砂磚以適當(dāng)比例的石灰和石英砂、砂或細(xì)砂巖，經(jīng)磨細(xì)、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。粉煤灰磚以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或粘土等膠結(jié)材料，經(jīng)配料、成型、干燥和焙燒而成，可充分利用工業(yè)廢渣，節(jié)約燃料。

中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結(jié)合粘土為35～15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強(qiáng)。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚（見鎂質(zhì)磚）等為好

造工程隨處可見，帶來建筑行業(yè)高速發(fā)展。目前建筑垃圾來源于三個(gè)方面：舊城改造、建筑施工以及地質(zhì)災(zāi)害。據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布的《中國資源綜合利用年度報(bào)告》指出：目前我國每年產(chǎn)生的建筑垃圾約10億噸，而其利用率卻不足5%。在這些建筑垃圾中，廢棄黏土磚、混凝土和砂的總量占到98%，這三種組分皆具有再生資源化利用的屬性，可再生利用。其中，廢棄黏土磚產(chǎn)生量占到建筑垃圾總量的50%以上。因此，進(jìn)行建筑垃圾中廢棄黏土的資源化利用研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)的社會(huì)意義。由于黏土磚自身的物理和化學(xué)屬性，決定了其具有吸水率大、壓碎指標(biāo)大HJ，具有潛在活性等特點(diǎn)。因此，目前國內(nèi)外主要研究方向集中于兩方面：一方面是將黏土磚破碎篩分作為混凝土粗細(xì)骨料，另一方面是通過激發(fā)提高黏土磚粉活性，將其作為活性材料使用 [1] 。

粘土磚的吸水率：
粘土磚都有一定的吸水性，能吸附一定量的水分，吸水的多少可以用吸水率來表示。吸水率一般允許在8%—10%的范圍內(nèi)。
粘土磚的抗凍性：
是指磚抵抗凍害的能力?？箖鲂杂蓪?shí)驗(yàn)作出。

粘土磚質(zhì)量等級(jí)：
a.根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。
b.依據(jù)尺寸偏差，外觀質(zhì)量，泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A），一等品（B），合格品（C）三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。

粘土磚的強(qiáng)度：
粘土磚的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，可以承受較大的外力。反映磚承重外力的能力叫做強(qiáng)度；而反映強(qiáng)度大小稱為強(qiáng)度等級(jí)。一個(gè)建筑物選用哪一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的磚，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位通過計(jì)算確定。

粘土磚是以粘土為主要原料，經(jīng)攪拌成可塑性，用機(jī)械擠壓成型的。擠壓成型的土塊稱為磚坯，經(jīng)風(fēng)干后送入窯內(nèi)，在900—1000℃的高溫下煅燒即成磚。三氧化二鋁的含量：30-35%。

普通用途粘土磚YB/T 5106-2009
指標(biāo)
項(xiàng)目 PN-1 PN-2 PN-3
0.2MPa荷重軟化開始溫度，℃ ≥ 1300 1250 1200
加熱線變化(1350℃×2h)，% -0.5~+0.1 -0.5~+0.2 /
顯氣孔率， % ≤ 24 26 28
常溫耐壓強(qiáng)度，MPa ≥ 30 25 20