一、選擇飛秒一站式配方技術(shù)服務(wù)
1.可通過保溫材料配方定性定量分析微調(diào)后,實(shí)現(xiàn)模仿生產(chǎn)降低運(yùn)營成本目的;
2.可為您提供同行保溫材料配方分析,所謂“知己知彼、百戰(zhàn)百勝”;
3.針對產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè),可以縮短研發(fā)周期30%--80%,技術(shù)成本降低5%-20%;
4.分析保溫材料產(chǎn)品配方,用于指導(dǎo)膠水配方技術(shù)改進(jìn),工藝優(yōu)化,比自身摸索效率提高20%-50%。
配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料,其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料,顆粒級配測定為15~5mm50%,5~2.5mm24%,小于2.5mm26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥,其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右,環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加用量,不要求常溫強(qiáng)度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。
從成型性能上看,當(dāng)磷酸濃度一定時(shí),用量少料干,不易成型;用量多料稀,成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí),濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看,隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響,當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí),其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。