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無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當符合標準后即可出泥 [
(3)碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機設(shè)備存在的主要問題是精度差,碾輥與碾盤表面磨損較厲害,使輥與盤之間接觸不良,不易壓碎混勻泥料,故泥質(zhì)必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷,氣溫低,由于蒽油本身軟化點高,冷凝發(fā)硬,致使泥質(zhì)劣化,塑性變差,故認真解決炮泥防寒保溫問題。
5.稱量的影響
有時稱量不夠嚴格,多于或少于規(guī)定料重時不加調(diào)整,致使炮泥各原料比不夠準確,造成炮泥質(zhì)量下降。
結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑,同時也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結(jié)合;碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能得到,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。但焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長;另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。
以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強度和抗折強度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴格的控制范圍,通常在12%~25%
瀝青加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強度;在使用過程中,瀝青炭化,提高了殘?zhí)苛?,從而對無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調(diào)整瀝青加入量,調(diào)整量用礬土熟料細粉替代,探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無水炮泥的強度;但加入量過多時,可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能 [2] 。
無水炮泥在使用時需要配合泥炮機使用,在使用無水炮泥時,需要了解泥炮機的整理使用情況,如泥炮機的打泥壓力,打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時,使用炮泥開口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔,讓高爐鐵水和渣鐵排出,待鐵水排除完畢后,將無水炮泥根據(jù)實際需求裝入泥炮機的炮身內(nèi),通過泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處,堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后,使無水炮泥在鐵口與爐缸內(nèi)部形成蘑菇包,用來保護爐缸內(nèi)襯,避免高爐爐缸內(nèi)襯受到鐵水熔渣的侵蝕。
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