關(guān)鍵詞 |
鐵溝料澆注料,澆注料質(zhì)量,西雙版納澆注料,搗打料澆注料 |
面向地區(qū) |
全國 |
公司主要經(jīng)營:【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料;煉鋼工業(yè)爐用耐火材料;有色金屬工業(yè)爐用耐火材料;水泥窯用耐火材料;玻璃窯用耐火材料;加熱爐用耐火材料;炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料;工業(yè)鍋爐用耐火材料】等;
?????公司主要銷售產(chǎn)品:有【粘土磚、高鋁磚、磷酸鹽磚、耐火球、保溫隔熱磚、保溫材料;有高鋁水泥、耐火泥、耐火骨料、高鋁粉;高鋁礬土熟礦;加氣磚;無水泡泥、高鋁丶粘土澆注料、輕質(zhì)澆注料、鋼纖維澆注料、搗打料、可塑料、耐火泥漿、高溫粘結(jié)劑】等各種澆注料等。也可根據(jù)客戶要求對各種窯爐進(jìn)行維修、維護(hù)。歡迎新老客戶來電咨詢!
公司一貫堅(jiān)持“質(zhì)量,用戶至上,服務(wù),信守合同”的宗旨,憑借著的產(chǎn)品,良好的信譽(yù),的服務(wù),產(chǎn)品各省、市、自治區(qū)以及越南、老撾、緬甸等國家。
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主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類,在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類。
按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
按結(jié)合劑分為水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。
水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化,主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?;瘜W(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化,主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化,主要品種有粘土澆注料等。
耐火澆注料分類
1、根據(jù)施工方式分為:自流澆注料和振動澆注料。
2、根據(jù)澆注料的體積密度分為:重質(zhì)澆注料(體積密度>1.9g/cm3)、中重質(zhì)澆注料(體積密度在1.5-2.0g/cm3)、輕質(zhì)澆注料(體積密度在0.3-1.5g/cm3)
3、按材質(zhì)分為:硅酸鋁質(zhì)、鋁碳化硅碳質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)等。
4、根據(jù)使用結(jié)合劑化學(xué)成分分為:有機(jī)結(jié)合和無機(jī)結(jié)合。
4.1根據(jù)結(jié)合劑的硬化特點(diǎn)分為:氣硬性結(jié)合、水硬性結(jié)合、熱硬性結(jié)合和陶瓷結(jié)合。
4.2根據(jù)有機(jī)結(jié)合劑含量分為:低水泥澆注料、低水泥澆注料、無水泥澆注料和普通澆注料。
七、耐火澆注料的制作工藝
制作耐火澆注料的原料配方確定后,要的原料配備,再經(jīng)攪拌制成混合料。
1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料,根據(jù)緊密堆積原則進(jìn)行配備。顆粒配備一般為3-4級,顆粒料的總量約占60%-70%。超細(xì)粉摻合料用量在30%-40%。
2、結(jié)合劑與促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求,應(yīng)與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對應(yīng),與施工條件也有一定關(guān)系。
3、用水量。各種澆注料與結(jié)合劑用量含有相對應(yīng)的水分,一般是結(jié)合劑與瘠料混合后再加入水;當(dāng)結(jié)合劑與水反應(yīng)不變質(zhì)時,為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻,也往往先加水混合。
八、耐火澆注料的澆注與成型
根據(jù)混合料的性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護(hù),后將已硬化的構(gòu)筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打?yàn)楹谩R虼舜蠖酀沧⒘舷冉?jīng)澆注或再經(jīng)振動,即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。
十、耐火澆注料烘烤
澆注料澆筑成窯爐內(nèi)襯時,要進(jìn)行烘烤工作,便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內(nèi)襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例,大致分為三個階段:
1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃,保溫24-48h。
2、排除結(jié)晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃,保溫24-48h。
3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃,保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度
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