高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料配方及制備方法
發(fā)布時間：2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數(shù)：1463
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結(jié)合劑和減水劑，經(jīng)混合和澆注后成型制得。由于Al2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質(zhì)耐火材料的原料來源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應(yīng)用于高爐、鐵水包、熱風(fēng)爐和鍋爐等工作襯。

一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結(jié)劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復(fù)雜，體系內(nèi)反應(yīng)多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩(wěn)定性，進而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
出示這種成本費廉價和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

為建立所述目地，選用的技術(shù)規(guī)范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

低水泥耐火澆注料的抗渣侵性
發(fā)布時間：2019/7/26 8:55:08 瀏覽次數(shù)：580
低水泥耐火澆注料用回轉(zhuǎn)法進行抗渣侵性試驗,并與黏土結(jié)合澆注料對比,介質(zhì)為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉(zhuǎn)速度6rmin,其余按標準操作。其結(jié)果是,前者的渣侵深度為1.25m,后者為265mm。這說明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,較大的優(yōu)于黏土結(jié)合耐火澆注料。
低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進行水冷的循環(huán)次數(shù),與CA50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導(dǎo)率因低氣孔、結(jié)構(gòu)致密,所以比CA50水泥和黏土結(jié)合耐火澆注料的略高些,其數(shù)值一般為1.05-1.35W/(mK)。

4、合理選擇和使用好窯口護鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時候窯口澆注料老出問題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機械、操作等方面出了問題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在，總的出發(fā)點*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現(xiàn)場施工時主要通過澆注、震動或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預(yù)備使用，使用起來較為方面，只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現(xiàn)場使用時主要用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時也可以手工打料。相對來說，沒有澆注料施工操作簡單，需要控制搗打的力度等。