RH真空精煉設備
本體主要耐火材料:鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料,正在向無鉻化發(fā)展。
連鑄中間包:高爐磚、鎂質涂料
領域二:水泥行業(yè)
耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門和高溫技術領域,是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產材料。在水泥企業(yè)應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前,在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚,但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患,已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高,一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行,在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。
鋅精礦流態(tài)化焙燒爐(沸騰爐)
采用粘土磚砌筑而成,爐底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土質耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感應熔鋅電爐體
采用粘土磚砌筑,熔溝采用不定型耐火材料搗制,感應式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結成整體,需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質材料。
玻璃窯用熔鑄耐火材料
熔鑄鋯剛玉耐火材料中,氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中,使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合,互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量,較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣,又開發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料,如ER2001。
采購異型耐火磚需要注意很多因素,根據(jù)我們多年的經驗提醒大家,選擇適合的耐火磚!要看異型耐火磚的使用部位,工作燒結溫度,荷重軟化溫度,高溫體積穩(wěn)定性,抗剝落性能,高溫蠕變性,耐壓強度,這些都是基本的性能因素,同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數(shù),做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數(shù)據(jù)。
來源:知乎
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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比,下同)在1:4范圍之內,不帶凹角、孔眼或溝槽,其單重為2~8kg的粘土磚,2~6kg的硅質磚,2~1Okg的高鋁質磚,4~1Okg的鎂質或鎂鋁質磚,均稱為普型磚。
質特型磚。
凡外形尺寸比例在1:6范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內),或具有1個50°~30°的銳角或帶有4個溝槽,或帶有不多于1個孔眼,其重量為1.5~25kg的硅質磚,都稱為特型磚。
3)鎂質特型磚。
凡外形大小尺比例在1:8范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內),或具有1個30度~50°的銳角;或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽,其單重為3~35kg的鎂質磚,都稱為特型磚。
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